Curva da temperatura da fornalha de SMT e análise principal da falha

No processo de produção do smt, a qualidade dos ajustes do parâmetro do forno do reflow é a chave à qualidade de solda. A curva da temperatura medida pelo verificador da temperatura da fornalha pode fornecer uma base teórica exata para o ajuste dos parâmetros do forno do reflow. Na maioria dos casos, a distribuição da temperatura é afetada pelas características da placa de circuito montada, as características da pasta da solda, e a capacidade do forno do reflow usou-se.

Ajuste detalhado da curva da temperatura da fornalha

• Medida da curva da temperatura:

Usar um verificador da curva da temperatura da fornalha é a melhor maneira de obter e estabelecer uma curva aplicável da temperatura. Ao medir, você deve usar uma placa de circuito inteiramente montada. Selecione com cuidado alguns pontos na placa de circuito. O ponto pode ser a maioria de representante (máximo ou mínimo) em termos da capacidade de calor, condução de calor e absorção do calor. Adira a cabeça do sensor de temperatura com fita ou a solda de alta temperatura com a solda de alta temperatura no ponto selecionado da medida, e envie então a placa de circuito no forno do reflow, o computador lê a curva da temperatura através da relação fornecida pelo instrumento de medição. O instrumento de medição mais avançado pode ser enviado no forno do reflow junto com a placa de circuito. O verificador da temperatura da fornalha de KIC pode armazenar a curva da temperatura na memória interna. Após a medida, é lido para fora pelo computador ou pela impressora.

• A análise segmentada da curva da temperatura conduz finalmente a uma curva qualificada da temperatura da fornalha: não há nenhuma curva original da temperatura para nenhuma pasta da solda. A informação fornecida pelo produto é somente um guia às etapas de trabalho, uma curva da temperatura de uma pasta da solda fatora como a pasta da solda, placas de circuito inteiramente montadas e o equipamento deve ser considerado detalhadamente. Um bom perfil de temperatura não é fácil de obter, e uns resultados mais satisfatórios devem ser obtidos com as experimentações repetidas.

3. A curva da temperatura da fornalha é dividida geralmente em quatro seções:

a. Seção de aquecimento rápida (IE que pré-aquece a seção),

b. Seção da isolação,

c. Seção de solda do reflow,

d. A seção refrigerando, e analisa momentaneamente os sentidos dianteiros e reversos da seção refrigerando.

(1) seção refrigerando

O pó da ligação-lata nesta seção da pasta da solda derreteu e molhou inteiramente a superfície a ser soldada. Refrigerar rápido conduzirá às junções brilhantes da solda com uma boa forma e um baixo ângulo de contato. Refrigerar lento fará a placa dissolver-se na solda. A formação de junções maçantes e ásperas da solda pode causar a solda pobre e enfraquecer a força de ligamento das junções da solda.

(2) seção de soldadura

Esta seção traz a placa de circuito acima do ponto de derretimento do pó da ligação-lata, permitindo que as partículas do pó da ligação-lata combinem em uma bola da lata e molhem inteiramente a superfície do metal soldado. A ligação e molhar são realizadas com a ajuda do fluxo. Mais alta a temperatura, mais alta a eficiência do fluxo, e a diminuição da tensão da viscosidade e de superfície com o aumento da temperatura, que promove a solda para molhar mais rapidamente. Contudo, demasiado a alta temperatura pode causar dano de calor à placa, e pode causar problemas tais como o reoxidation acelerado do pó da ligação-lata, chamuscar do resíduo da pasta da solda, a descoloração da placa, e a perda de função dos componentes. A temperatura demasiado baixa fará o fluxo incapaz. É possível que o pó da ligação-lata está em um estado desolda e aumenta a probabilidade da soldadura crua e da soldadura virtual. Consequentemente, a combinação ótima de valor máximo e de tempo ideais deve ser encontrada. Geralmente, a área da cobertura da área da ponta da curva deve ser minimizada. A duração de alcançar a temperatura máxima é 3-5 segundos, e a duração de exceder a temperatura do ponto de derretimento da liga é mantida entre 20-30 segundos.

seção da isolação (de 3)

O ponto de ebulição do solvente está entre 125-150℃. O solvente continuará a evaporar da seção da preservação do calor. A resina ou a resina começarão a amaciar e fluir em 70-100℃. Uma vez que derretida, a resina ou a resina podem rapidamente difundir na superfície a ser soldada e dissolver-se nela. O agente ativo flui e reage com os óxidos de superfície do pó da ligação-lata para assegurar-se de que o pó da ligação-lata esteja limpo quando a seção de solda é soldada. A finalidade principal da seção da preservação do calor é assegurar-se de que todos os componentes na placa de circuito alcancem a mesma temperatura antes de incorporar a seção de solda. A capacidade de absorção do calor dos componentes na placa de circuito é geralmente muito diferente. Às vezes é necessário estender o período da preservação do calor, mas o período da preservação do calor é demasiado longo ele pode causar a perda de fluxo, de modo que a área de solda não possa inteiramente ser ligada e molhado, e a capacidade de solda da pasta da solda é enfraquecida. A taxa demasiado rápida da elevação da temperatura causará a vaporização rápida do solvente, que pode causar furos do sopro, grânulos da lata, defeitos etc., e um período demasiado curto da preservação do calor não fará o agente ativo inteiramente eficaz, e pode igualmente fazer com que a placa de circuito inteira seja mais baixa do que a temperatura pré-aquecendo. Recomenda-se estar entre 100-160℃, e a taxa de elevação é menos de 2 por segundo dos graus. Há uma plataforma por aproximadamente 0.5-1 minutos aproximadamente 150°C a ajudar a minimizar a área da ponta da seção de solda.

(4) acelerou a seção de aquecimento

A finalidade desta seção é aquecer o mais cedo possível a placa de circuito na temperatura ambiente, mas o aquecimento rápido não pode ser tão rápido quanto o dano da placa ou as partes e a perda de solvente no fluxo. A taxa de aquecimento usual é 1-3°C/sec. Na produção real, a curva em cada ponto selecionado não pode ser exigida para conseguir uma situação mais ideal. Às vezes devido à diferença na densidade componente, na mais alta temperatura e na diferença enorme em características térmicas, ou no devido à diferença da placa e à capacidade das limitações do forno do reflow fará com que a curva da temperatura em alguns pontos não cumprem as exigências. Neste tempo, os parâmetros os mais favoráveis do reflow devem ser selecionados integrando os efeitos de vários componentes na função da placa de circuito inteira.