Solução da impressão da pasta da solda para componentes miniaturizados

Nos últimos anos, com o aumento em exigências de desempenho de dispositivos terminais espertos tais como telefones e tablet pc espertos, a indústria de transformação de SMT tem uma procura mais forte para componentes eletrônicos miniaturizados e finos. Com a elevação de dispositivos wearable, esta procura é mesmo maior. Cada vez mais. A imagem abaixo é uma comparação de cartões-matrizes de IPhone 3G e de iPhone 7. O telefone celular novo de IPhone é mais poderoso, mas o cartão-matriz montado é menor, que exige componentes menores e uns componentes mais densos. O conjunto pode ser feito. Com componentes menores e menores, tornar-se-á cada vez mais difícil para nosso processo de produção. A melhoria da único taxa direta transformou-se o objetivo principal do coordenador de processo de SMT. Em linhas gerais, mais de 60% dos defeitos na indústria de SMT são relacionados para soldar a impressão da pasta, que é um processo chave na produção de SMT. Resolver o problema da impressão da pasta da solda é equivalente a resolver a maioria dos problemas do processo no processo inteiro de SMT.

Para a impressão da pasta da solda de almofadas miniaturizadas, menor a almofada e a abertura do estêncil, mais difícil é para que a pasta da solda separe da parede do furo do estêncil. Para resolver a impressão da pasta da solda de almofadas miniaturizadas, há as seguintes soluções para a referência:

1. O a maioria solução direta é reduzir a espessura da malha de aço e aumentar a relação da zona aberta. Segundo as indicações da figura abaixo, após ter usado uma malha de aço fina, a solda das almofadas de componentes pequenos é boa. Se a carcaça produziu não tem componentes do grande-tamanho, a seguir esta é a solução a mais simples e a mais eficaz, mas se há uns grandes componentes na carcaça, os grandes componentes estarão soldados mal devido à pequena quantidade de lata. Assim se é uma carcaça da alto-mistura com grandes componentes, nós precisamos outras soluções alistadas abaixo.

2. Use a tecnologia de aço nova da malha para reduzir a exigência para a relação de abertura da malha de aço.

1) Malha de aço de FG (grão fina)

A chapa de aço de FG contém um tipo do elemento do nióbio, que possa refinar a grão e reduzir a fragilidade de superaquecimento da sensibilidade e da têmpera do aço, e melhora a força. A parede do furo da chapa de aço do laser-corte FG é mais limpa e mais lisa do que aquela da chapa de aço do comum barato 304, que é mais conducente a demolding. A relação da área de abertura da malha de aço fez de FG que a chapa de aço pode ser mais baixa de 0,65. Comparado com a malha 304 de aço com a mesma relação de abertura, a malha de aço de FG pode ser feita levemente mais grossa do que a malha 304 de aço, reduzindo desse modo o risco de menos lata em grandes componentes.

2) Malha de aço de Electroformed

O princípio de fabricação da malha de aço da electroenformação: imprimindo o material do fotoresistente na placa de base condutora do metal, e então fazendo o molde da electroenformação protegendo o molde e a exposição ultravioleta, e então colocando o molde fino no líquido da electroenformação para a electroenformação. De fato, a electroenformação é similar à galvanização, salvo que à folha do níquel depois que a electroenformação pode ser descascada da placa inferior para formar uma malha de aço.

3) Malha de aço da escada

A malha de aço pisada pode localmente ser engrossada ou diluído. A parte parcialmente engrossada é usada para imprimir as almofadas da solda que exigem uma grande quantidade de pasta da solda, e a parte engrossada é realizada pela electroenformação, e o custo é mais alto. A diluição é conseguida gravura a água-forte química. A parte diluída é usada para imprimir as almofadas de componentes miniaturizados, que faz o efeito demolding melhor. Os usuários que são custo-mais sensíveis são recomendados usar gravura a água-forte química, que é mais baixa no custo.

4) Revestimento Nano. (Ultra revestimento Nano)

Revestindo ou chapeando uma camada de nano-revestimento na superfície do estêncil. O nano-revestimento faz a parede do furo repele a pasta da solda, assim que o efeito demolding é melhor, e a estabilidade do volume da impressão da pasta da solda é mais consistente. Desta maneira, a qualidade da impressão é mais assegurada, e o número de limpeza e de limpeza da malha de aço pode igualmente ser reduzido. Presentemente, a maioria de processos domésticos aplicam somente uma camada de nano-revestimento, e o efeito é enfraquecido após um determinado número de impressão. Nos países estrangeiros, há os nano-revestimentos chapeados diretamente na malha de aço, que têm o melhores efeito e durabilidade, e naturalmente o custo é igualmente mais alto.