Fala sobre as causas da formação de Tin Beads e de métodos da melhoria

1 introdução

Os componentes de SMD são cada vez mais amplamente utilizados na indústria eletrónica devido a seus tamanho pequeno, baixo custo, e confiança alta. Presentemente, os componentes de SMD são principalmente solda de reflow, e a qualidade da sua solda diretamente afeta a qualidade do produto. O fenômeno da perolização da lata é um dos defeitos principais na produção de superfície da tecnologia da montagem (SMT). A produção de grânulos da lata é um processo complicado. Devido a suas muitas razões e difícil controlar, incomoda frequentemente técnicos do processo de SMT. Geralmente, o diâmetro de grânulos da lata está entre 0.2mm e 0.4mm, e alguns deles excedem esta escala. São concentrados principalmente no lado do componente do resistor-capacitor da microplaqueta, e aparecem às vezes perto dos pinos de IC ou de conector. A lata perla não somente para afetar a aparência dos produtos eletrônicos, mas mais importante, devido ao alto densidade de componentes impressos da placa e do afastamento pequeno, os grânulos da lata podem cair quando o produto está no uso, causando procuram um caminho mais curto nos componentes e em afetar a qualidade de produtos eletrônicos. [1] o padrão da aceitabilidade dos componentes eletrônicos (IPC-A-610E) exige que o tamanho dos grânulos da solda não pode violar a diferença elétrica mínima. [2] consequentemente, é necessário esclarecer as razões para sua ocorrência e controlá-las eficazmente.

2 o mecanismo da formação de grânulos da lata

A bola da lata refere algumas grandes bolas da solda antes que a pasta da solda esteja soldada. A pasta da solda pode ser fora da almofada impressa devido às várias razões tais como o colapso ou o aperto. Ao soldar, estes são fora da almofada. A pasta da solda não funde com a pasta da solda na almofada durante o processo de solda e torna-se independente, e é formada no corpo componente ou perto da almofada. [3] a maioria de grânulos da lata ocorrem geralmente em ambos os lados dos componentes da microplaqueta, segundo as indicações de figura 1. Se a quantidade de lata é demasiado, a pressão quando o componente é colocado espremê-lo-á a pasta da solda sob o corpo componente (isolador), e estará derretida durante a solda de reflow. Devido à energia de superfície, a pasta derretida da solda recolherá em uma bola, que tenha o componente tenda a levantar acima, mas esta força é extremamente pequena, e é espremida a ambos os lados do componente pela gravidade do componente, separada da almofada, e formou grânulos da lata quando de refrigeração. Se o componente tem a gravidade alta e mais pasta da solda está espremida para fora, as bolas múltiplas da solda estarão formadas.

3 razões para a formação de grânulos da lata

Em linhas gerais, há muitas razões para a formação de grânulos da lata, segundo as indicações da tabela 1 abaixo. Como a espessura imprimindo da pasta da solda, a composição da liga e o grau da oxidação da pasta da solda, a qualidade da pasta da solda ou o uso da pasta da solda se não é armazenada de acordo com os regulamentos, a produção e a abertura do estêncil, a limpeza do estêncil, a pressão da colocação componente, os componentes e as almofadas o solderability, o ajuste da temperatura da solda de reflow, e a influência do ambiente externo podem toda ser a causa do grânulo da lata.

Razões materiais

1. O coeficiente thixotropic da pasta da solda é pequeno

2. A pasta da solda desmorona sob o colapso frio ou levemente térmico

3. Demasiada fluxo ou baixa temperatura da ativação

4. O pó da lata é oxidado ou tem partículas desiguais

5. O passo da almofada do PWB é pequeno

6. O material do raspador é levemente pequeno ou deformado

7. A parede de aço do furo da malha não é lisa e tem rebarbas

8. Solderability pobre das almofadas e dos componentes

9. A pasta da solda está molhada ou tem a umidade

Razões do processo

1. Mais lata

2. Há pasta residual da solda na superfície de contato do estêncil e do PWB

3. Desequilíbrio do calor ou ajuste impróprio da temperatura da fornalha

4. Pressão excessiva do remendo

5. A diferença entre o PWB e a impressão do estêncil é demasiado grande

6. Ângulo pequeno do raspador

7. Afastamento de aço pequeno da malha ou relação de abertura errada

8. A pasta da solda não foi reaquecida corretamente antes de usar

A. O índice do metal da pasta da solda.

A relação maciça do índice do metal na pasta da solda é aproximadamente 88% a 92%, e a relação do volume é aproximadamente 50%. Quando os aumentos satisfeitos do metal, a viscosidade dos aumentos da pasta da solda, que podem eficazmente resistir a força gerada pela vaporização durante o processo pré-aquecendo. Além, o aumento do índice do metal faz o metal pulveriza arranjado firmemente, de modo que possam mais facilmente ser combinados sem ser fundido afastado quando são derretidos. Além, o aumento no índice do metal pode igualmente reduzir a “curvatura” da pasta da solda após imprimir, assim que não é fácil produzir

Grânulos da solda.

B. O grau de oxidação do metal da pasta da solda.

Na pasta da solda, no mais alto o grau de oxidação do metal, no maior a resistência do pó de metal durante a solda, e menos em molhar entre a pasta da solda e as almofadas e os componentes, tendo por resultado o solderability reduzido.

As experiências mostram que a incidência de grânulos da lata é diretamente proporcional ao grau de oxidação do pó de metal. Geralmente, o grau da oxidação da solda na pasta da solda deve ser controlado abaixo de 0,05%, e o limite máximo é 0,15%

C. O tamanho de partícula do pó de metal na pasta da solda.

Menor o tamanho de partícula do pó na pasta da solda, maior a área de superfície total da pasta da solda, que conduz a um grau de oxidação mais alto dos pós mais finos, que intensifica a solda que perla o fenômeno. Nossas experiências mostram que ao selecionar a pasta da solda com um tamanho de partícula mais fina, o pó da solda é mais provável ser produzido.

D. A espessura imprimindo da pasta da solda na placa de circuito impresso.

A espessura da pasta da solda após imprimir é um parâmetro importante da impressão faltante da placa, geralmente 0.12mm-20mm

entre. A pasta demasiado grossa da solda causará a pasta “colapso” da solda e promoverá a formação de grânulos da solda.

E. A quantidade de fluxo na pasta da solda e a atividade do fluxo.

Demasiada quantidade de solda causará o colapso parcial da pasta da solda, que faz grânulos da solda fáceis produzir. Além, quando a atividade do fluxo é pequena, a capacidade da desoxidação do fluxo é fraca.

Consequentemente, os grânulos da lata são produzidos facilmente. A atividade da pasta nenhum-limpa da solda é mais baixa do que aquela da resina e de pastas solúveis em água da solda, assim que é mais provável produzir grânulos da lata.

F. além, a pasta da solda é refrigerada geralmente no refrigerador antes de usar.

Após ter removido o, deve ser restaurado à temperatura ambiente e então ser aberto para o uso. Se não, a pasta da solda absorverá facilmente a umidade, e a solda do reflow espirrará e causará grânulos da solda.