Microestrutura pobre com deterioração séria do desempenho comum da solda

As propriedades mecânicas da junção da solda dependem da microestrutura da junção da solda, e a microestrutura depende da composição da solda, do metal baixo a ser soldados, da estrutura da junção da solda e das condições de processo durante a soldadura. Na fabricação real, se a influência de condições comum da estrutura e de processo da solda na microestrutura da junção da solda é ignorada, pode formar propriedades mecânicas seriamente degradadas da junção da solda, e forma então a microestrutura pobre que afeta a confiança da junção da solda. Este papel introduz principalmente alguma microestrutura má comum, para realizar que a formação de junções altas da solda da confiança não pode ser realizada “ocasionalmente”, e é não somente necessário ver que a aparência cumpre as exigências de iopc-a-610. É necessário pagar a atenção aos detalhes do processo para assegurar-se de que a microestrutura de junções da solda cumpra as exigências.

As microestrutura pobres envolvidas neste papel são principalmente os compostos intermetallic interfacial (IMC), que se acabam muito sensíveis ao esforço.

Os compostos intermetallic Interfacial têm geralmente as seguintes características:

1) É duro e frágil, que é uma característica básica de compostos intermetallic.

2) O coeficiente da expansão térmica é seriamente compatível com o × 10-6 da solda (por exemplo 23 para a liga do Sn)/℃; ni3sn4 é 13,7 o。 do × 10-6/℃)

3) A microestrutura tem frequentemente defeitos, tais como o espaço do krkendall, o disco de cristal e preto de Ni3P.

4) Durante o serviço, os compostos intermetallic na relação ainda crescerão continuamente. Se crescem excessivamente, a relação enfraquecer-se-á ou mesmo rachar-se-á.

Estas características têm um grande impacto na confiança da conexão de junções da solda, especialmente quando sujeitadas sobre ao esforço e o esforço do impacto, junções da solda é rachamento ou fratura inclinada. Por este motivo, algumas papéis ou monografias centram-se sobre a influência de compostos intermetallic interfacial na confiança comum da solda [1-2]

um imcgx Blocky

IMC Blocky não são um termo profissional. O autor usa-o para descrever um ultra grosso, a morfologia IMC ultra larga e intermitente (segundo as indicações do diagrama da fatia mostrado em figura 1) - vieira deu forma ao tecido IMC. O tecido é grosso (o µ m do ≥ de w 5, µ do ≥ 5 de H m), a camada contínua são relativamente finos, e mesmo há uma desconexão em alguns lugares.

O Fig. 2 é o diagrama da fatia da junção da solda formado pela alta temperatura e pela soldadura velho do reflow de BGA, mostrando uma estrutura IMC blocky típica. A bola da solda de BGA é feita do processo do tratamento de sac305 e de almofada de OSP (solderability orgânico que preserva). A pasta da solda de SnPb é usada soldando. A temperatura máxima de solda é o ℃ 235 e o tempo acima do ℃ 217 é 70s. O teste mostra que sua força de tesoura é mais de 20% mais baixo do que aquele de junções normais da solda.